皮帶機的安裝：

1、主體安裝順序

皮帶機主體的安裝順序應為先安裝頭架，然后是各節的中間架，安慶皮帶機，蕞后是安裝尾架。在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都應在一條直線(xiàn)上的。而在安裝各節機架的過(guò)程中，輸送距離的縱向中心位置應是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內。單排機架對中心線(xiàn)的誤差范圍應為±0.1mm，并且輸送機全長(cháng)對機架中心的誤差也是要小于35mm。當保證了所有單節機架的擺放位置是正確無(wú)誤后，才可將所有部分連接起來(lái)，煤礦皮帶機，連接完成后，皮帶機廠(chǎng)家，應對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進(jìn)行檢查。

2、驅動(dòng)裝置的安裝

應先確定皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與中心線(xiàn)是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線(xiàn)與驅動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線(xiàn)與減速器的軸線(xiàn)也應是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應是0.5-1.5mm的范圍內，在安裝驅動(dòng)裝置的過(guò)程中，也可以同時(shí)安裝相應的張緊裝置，皮帶機，皮帶輸送機的中心線(xiàn)與張緊裝置的滾筒軸線(xiàn)也應是呈垂直狀態(tài)。

3、各部位托輥的安裝

此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個(gè)環(huán)節，它對皮帶機的工作效率以及使用壽命都有著(zhù)重要的影響。在相繼安裝完機架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后，就應進(jìn)行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

皮帶機膠帶縱向劃傷控制：

1、原料場(chǎng)接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場(chǎng)地內雜物要及時(shí)組織進(jìn)行清理。

2、皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查，提前發(fā)現可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3、皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4、損壞的托輥、滾筒要及時(shí)更換，特別是輥皮損壞的更要及時(shí)換掉。

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人：

1、因為帶式輸送機電機工作電壓低于規劃電壓，電機轉不動(dòng)呈現打滑表象，防打滑維護動(dòng)作停電停機，人員又發(fā)動(dòng)皮帶然后操作升壓按鈕欲使皮帶正常工作，這是皮帶打滑更兇猛，維護動(dòng)作斷電后皮帶俄然下滑股動(dòng)驅動(dòng)輪倒轉將電機轉子，線(xiàn)包甩出，形成嚴峻的設備損壞事端。

2、皮帶司機發(fā)現皮帶滾筒呈現打滑表象，所以司機未停機便用腳去踩皮帶企圖得到解決，不小心將腳卷進(jìn)滾筒受傷致死。

3、皮帶上方照明燈損壞，人員打點(diǎn)停機站在皮帶上替換燈泡，皮帶俄然發(fā)動(dòng)將其閃倒，其掙扎站起后欲跳皮帶，頭部碰在頂梁上致暈到在皮帶上被拉入煤倉致死。其間人員雖打點(diǎn)停機，但未聯(lián)絡(luò )司機奉告明白；皮帶司機在人員打點(diǎn)停機后未查明停機緣由再次發(fā)動(dòng)皮帶是事端發(fā)作的主要緣由。

4、皮帶司機違張在皮帶工作中進(jìn)入皮帶機尾坑內檢查皮帶毛病緣由被卷進(jìn)皮帶機尾致死。其間有關(guān)部門(mén)對操作人員的崗位操作訓練不到位，皮帶司機安全意識淡漠，冒險蠻干是事端發(fā)作的主要緣由。

5、司機違背操作規程，在輸送機工作中打掃輸送帶滾筒煤粉，且不按規則運用專(zhuān)用工具不小心落入滾筒絞傷致死。

在操作皮帶輸送機時(shí)一定要規范操作，頭腦保持清醒狀態(tài)，安全第1。